行业信息

  • 加热/冷却

    加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。

    润滑系统

    润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。

    安全监测

    注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。

    监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。

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  • 卧式注塑机的特点:1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
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  • 立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
    (二):开合模机绞响处理方法: 1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模处理方法: 1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
    (九):锁模不畅处理方法: 1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程处理方法: 1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (一):不能调模处理方法: 1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大) 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。
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  • 卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。 (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 (5)必要时增设冷却装置。
    一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。 此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯: 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等; 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料); 注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求,如品质条件、生产速度等。
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  • (3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 (4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 (5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。 2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。 2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
    (十一):手动有开模终止,半自动无开模终止处理方法: 1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。 2):检查电子尺最大行程及压力流量。 (十二):无顶针动作处理方法: 1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀 3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。 5):电子尺位置设置不当。
    (一):不能调模处理方法: 1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大) 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。
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  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
    卧式注塑机开机之前要做到以下几点: (1)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。 (2)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 (3)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 (4)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 (5)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 (6)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。 (7)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 (8)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水
    卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
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  • (3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 (4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 (5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点 五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。
    锁模部分故障 (一):不锁模处理方法: 1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
    (一):不能射胶处理方法: 1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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  • 卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。 (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 (5)必要时增设冷却装置。
    机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准,并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。 注意: 安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。 机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。 不得随意拆除任何安全装置。 安全设施也包括软件中的程序,不允许对程序作任何修改。 如果安全设施发生任何意外或错误,需马上关闭机器; 紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人 在重新开动机器前,故障必须排除
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  • 进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。 进口卧式注塑机的噪音产生
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。
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  • 进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。 进口卧式注塑机的噪音产生
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
    (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。 (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 (5)必要时增设冷却装置。
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  • 刚刚订下来一批海天注塑机,90吨120吨200吨250吨320吨380吨470吨。。:比例压力阀。比例压力阀是先导阀部分釆用电磁铁取代调压手轮,主阀部分釆用常规的溢流阀组合而成。它可以与溢流阀、减压阀、顺序阀等组成相应的比例压力阀。电磁比例压力阀是一种按输入的电信号,进行连续性,按比例控制液压系统压力的控制阀输入的电信号,经过功率放大器,输入电流给比例电磁线圈,电磁线圈产生推力与输入的电流成正比。电磁比例压力阀的复位弹簧和推杆与锥阀的平衡状态也按比例关系变化。电磁比例压力阀电磁线圈的输入电流与推力成比例,推力与压力控判阀的压力输出成比例。最终是电磁比例压力阀的压力与输入电流成比例。

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  • 立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
    注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点 五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。
    (七):熔胶时螺杆响处理方法: 1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。 2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。 3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。 4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 (八):不能熔胶处理方法: 1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
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  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

    注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

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  • 卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    卧式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
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  • 据了解,59%的节能注塑机分布市场都是在东南地区,更多人选择使用的是广东地区,而更深入一层的了解更多选择了解知道的分布地区都是直落——东莞!


    为什么这样说呢?


    先不说远方面的分析,就分析就近的,广东最发达的工业区就是在东莞,而且东莞是最多机械生产家以及产品的研发,制作的源产地。


    关于节能注塑机主要分布使用分析可能更加直接的调查到关于注塑机的使用方式的改变以及产品更进一步的改变策划。


    关于节能注塑机主要分布使用了解到一半情况下的注塑机都是使用于模具以及数控极其广泛,而更多人使用注塑机的都是一些大型的工业厂家,这样的分析可以了解到注塑机的未来发展以及趋势的区分,这样的话可以了解到关于注塑机中有感染力的是节能注塑机的使用还是卧式注塑机的使用!


    其实为什么要选择卧式注塑机而没有直接的选择其他的立式注塑机或者是快速成型机、塑料成型机、高速精密成型机、大型二板式注塑成型机等等这些注塑机呢?


    因为据了解,更多人选择适合的都是节能注塑机的使用,所以这一点在使用方面占有了一定的程度开发。关于节能注塑机主要分布使用分析可以直接的了解到注塑机行业的发展再未来是一个怎么样的改造。


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  • 卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
    机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准,并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。 注意: 安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。 机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。 不得随意拆除任何安全装置。 安全设施也包括软件中的程序,不允许对程序作任何修改。 如果安全设施发生任何意外或错误,需马上关闭机器; 紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人 在重新开动机器前,故障必须排除
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  • 国内各大仪表厂生产的透过式照明显示仪表与国外进口同类仪表产品相比,存在导光板导光性能差,光线分布不均,亮度不一等明显差距,虽经多次改进都无法达到国外同类样表水平。对进口国外样品使用的导光板与国内导光板样件进行工艺性分析和对比研究,发现除国内加工手段落后与材料因素外,

     

    主要忽略了以下几个问题:

     

    (l)忽略仪表导光板零件工艺性设计,没有考虑现有设备精度能否保证原样结构设计的精度;

    (2)光路设计阶段没能考虑塑料件的注塑工艺对导光板零件导光性能的影响;

    (3)工艺设计阶段没能准确提出注塑时材料流动方向及有关表面的粗糙度精度要求。

      

          导光板结构本身并不新奇,但在工艺性处理方面,除注重材料因素外,它还注意了以下几点:

     

    (1)反射面和导光板背面作磨砂处理,形成镜面效应,防止入射光线折射到大气中,保证第一入射光线尽可能多地反射到表牌上,同时形成漫反射,保证照明光线柔和;

     

    (2)浇口设置在入射光线正对的侧面,使注塑时材料加压形成的光导纤维均匀地分布成如图3所示形式,与光线传输方向平行,这样便于使由光源进入导光板的光线完全均匀分布于整块导光板上照明;

     

    (3)导光板光线入射口光洁度较好,注塑成形,无不良杂质或斑点等毛病,保证能透入足够多的光线;


    (4)第四是注意模具分型面的设置和顶料杆位置的布置均在背面。因此,这种导光板在使用时,仪表刻度清晰、光线柔和。

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  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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  • 卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。 进口卧式注塑机的噪音产生
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
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  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
    卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
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  • 注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。 2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。 2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
    (九):锁模不畅处理方法: 1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程处理方法: 1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (一):不能调模处理方法: 1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大) 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。
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  • 出售申达2800吨伺服注塑机一台

    编号:JSSE2800SD1

    品牌:申达

    型号:SE-2800F3

    下模量:1830mm

    螺杆直径:185mm

    射胶量:24179g

    配置:原装伺服

    年份:2013

    数量:1台

    财富热线


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  • 立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
    (3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 (4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 (5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。 2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。 2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
    (二):射胶起步声音大处理方法: 1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。 2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。 (三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法: 1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 (四):射胶量不稳定处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
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  • 1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。 2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。 2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
    (六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法: 1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模处理方法: 1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作处理方法: 1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
    (十一):手动有开模终止,半自动无开模终止处理方法: 1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。 2):检查电子尺最大行程及压力流量。 (十二):无顶针动作处理方法: 1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀 3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。 5):电子尺位置设置不当。
    (一):不能射胶处理方法: 1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
    进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。 进口卧式注塑机的噪音产生
    卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积; 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上; 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
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  • 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
    1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。 2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。 2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
    锁模部分故障 (一):不锁模处理方法: 1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
    (二):开合模机绞响处理方法: 1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模处理方法: 1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
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  • 进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。 进口卧式注塑机的噪音产生
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
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  • 立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
    (3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 (4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 (5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    (五):半自动无射胶动作处理方法: 1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。 2):断线。检查线路。重新接线。 3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。 (六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法: 1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。 2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。 3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。
    (七):熔胶时螺杆响处理方法: 1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。 2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。 3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。 4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 (八):不能熔胶处理方法: 1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
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  • 回力胶是EPDM动态硫化的一种硫化橡胶材料,采用该材料生产的鞋底叫回力鞋,已被热塑性弹性体替代。

    热塑性弹性体具有一般硫化橡胶性能却无需硫化,现已被广泛应用于取替传统硫化橡胶如NBR、BR、SBR等。TPE系列热塑性弹性体具有极佳的弹性、挠曲性、柔软性及质感。聚苯乙烯系嵌段共聚物(SBC,Styrenic Block Copolymer)为基材的共混物。以胶粒型式供应方便加工。绿色环保,无毒无味,弹性高,强度好,机械性能优良。且透明度高,易配色,制品表面亮光度高,广泛应用于弹力玩具以及各种鞋材饰件。


  • 东莞海天牌注塑机销售,一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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  • 卧式注塑机开机之前要做到以下几点: (1)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。 (2)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 (3)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 (4)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 (5)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 (6)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。 (7)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 (8)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水
    卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
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  • 注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。

    伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。

    1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。

    2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.

    3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.

    4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.

    5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%

    6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.

    7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.


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  • (二):开合模机绞响处理方法: 1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模处理方法: 1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
    (六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法: 1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模处理方法: 1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作处理方法: 1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
    (九):锁模不畅处理方法: 1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程处理方法: 1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (一):不能射胶处理方法: 1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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  •   震雄368吨二手注塑机,机况没问题,拉回去可直接生产,合适的联系,海天120吨二手注塑机。。

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  • 卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。 此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯: 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等; 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料); 注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求,如品质条件、生产速度等。
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  • 二手注塑机、二手海天注塑机、二手立式注塑机、二手日本注塑机、二手双色注塑机、二手注塑机/卧式、宁波二手注塑机、全国二手注塑机,深圳二手注塑机,广州二手注塑机,东莞二手注塑机,惠州二手注塑机,珠海二手注塑机中山二手注塑机茂名二手注塑机惠阳二手注塑机微信图片_20.jpg微信图片_28.jpg微信图片_25.jpg

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  • 海天MA250吨注塑机原装私服,机况超好,价钱便宜处理,包保修1年

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  • 注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
    四):开锁模爬行处理方法: 1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动处理方法: 1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。
    (一):不能调模处理方法: 1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大) 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。
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  • 立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

    注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。


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  • 双色注塑机

    可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。

    多工位成型机

    其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。

    电动注塑机

    全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。

    全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。


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  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
    卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。 (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 (5)必要时增设冷却装置。
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  • (六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法: 1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模处理方法: 1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作处理方法: 1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
    (十三):半自动时顶针失控处理方法: 1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 3):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 (十四)自动顶针失控处理方法: 1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
    (五):半自动无射胶动作处理方法: 1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。 2):断线。检查线路。重新接线。 3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。 (六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法: 1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。 2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。 3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。
    液压部分故障 (一):液压油污染: 1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。 4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。 (二):温度对液压油的粘度有什么影响: 造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)
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  • 卧式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
    机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准,并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。 注意: 安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。 机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。 不得随意拆除任何安全装置。 安全设施也包括软件中的程序,不允许对程序作任何修改。 如果安全设施发生任何意外或错误,需马上关闭机器; 紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人 在重新开动机器前,故障必须排除
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  • 注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    (十三):半自动时顶针失控处理方法: 1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 3):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 (十四)自动顶针失控处理方法: 1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
    (一):不能调模处理方法: 1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大) 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。
    液压部分故障 (一):液压油污染: 1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。 4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。 (二):温度对液压油的粘度有什么影响: 造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)
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  • 手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点 五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。
    四):开锁模爬行处理方法: 1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动处理方法: 1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。
    (九):锁模不畅处理方法: 1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程处理方法: 1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (一):不能射胶处理方法: 1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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  •   模具行业已经成为工业行业中非常显著重要的发展行业,而更多模具行业选择使用注塑机选择都是非常谨慎,因为注塑机行业的发展至今还是欠缺一定的安全性的。简单用一句话简述就是:模具行业选择注塑机使用安全更重要!!

      这一点不仅仅是模具行业才关注的事件,而更多的开发员也是非常关注这样的事情的,很多人都了解注塑机的使用,一般情况下的行业选择注塑机都是选择比较小型或者是稳定定比较高,温度使用比较低的注塑机,而卧式注塑机和立式注塑机就是这些模具行业的选择。

      何出此言?

      在厂使用注塑机工作过的人都知道注塑机的使用非常方便,但是温度相对比较高,使用要非常小心才安全,特别是使用一些半自动式的注塑机更加需要谨慎,一不小心就会被高温伤害。

      所以说,模具行业选择注塑机使用安全更重要!安全选择之一就是要选择温度相对比较稳定的注塑机这就可以避免伤害的前提。而安全使用注塑机,注塑机的功能亦是需要比较齐全,稳定性高,产品保证可靠这些是选择注塑机最基本的原则。

      而关于使用注塑机还需要了解注塑机一些常见的问题,或者是维修问题这些都是需要了解的,模具行业对于注塑机的了解更加是熟悉不过的了。

      模具行业选择注塑机使用安全更重要,选择各种全电式注塑机、全电动注塑机、节能注塑机等等各种注塑机使用最重要是要注意安全保证!

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  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
    不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积; 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上; 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
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  • 3、维护与保养 3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。 3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。 3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油 3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。 注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题
    四):开锁模爬行处理方法: 1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动处理方法: 1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。
    (一):不能射胶处理方法: 1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
    (二):射胶起步声音大处理方法: 1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。 2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。 (三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法: 1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 (四):射胶量不稳定处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
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  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    卧式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。
    机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
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